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寧波金禾域機械有限公司
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產(chǎn)品展示
熱鍍鋅工字鋼
熱鍍鋅工字鋼
詳細說明:

熱鍍鋅工藝 :                                                                                             

工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍液→干燥預熱→熱鍍鋅→精加工→冷卻→鈍化→漂洗→干燥→檢驗


熱浸鍍鋅工藝說明    :                                                                                         

(1) 脫脂

可采用化學脫脂或水基金屬脫脂清洗劑脫脂,,直至工件被水完全潤濕,。
(2) 酸洗
可用硫酸15%、硫脲0.1%,、40~60℃或鹽酸20%,、烏洛托品3~5g/L、20~40℃浸提,。緩蝕劑的加入可以防止基體的過度腐蝕,,降低鐵基體的吸氫量,。同時,加入抑霧劑可以抑制酸霧的逸出,。脫脂和酸洗處理不當會導致涂層附著力差,、無鋅涂層或鋅層剝落,。

3) 浸沒通量

又稱溶劑,,它能使工件在浸鍍前保持活性,避免二次氧化,,從而增強鍍層與基體的結合力,。NH4Cl 100-150g/L,ZnCl2 150-180g/L,,70~80℃,,1~2min,加入一定量的抗爆劑,。

(4) 干燥和預熱
為防止浸鍍時工件因溫度急劇上升而變形,,并去除殘余水分,防止鋅爆和引起鋅液爆,,預熱溫度一般為80-140℃,。
(5) 熱浸鍍鋅
必須控制鋅液的溫度、浸漬時間和從鋅液中抽出工件的速度,。萃取速度一般為1.5m/min,,溫度過低,鋅液流動性差,,鍍層厚薄不均,,易產(chǎn)生流掛,外觀質量差,;溫度高,,鋅液流動性好,鋅液易與工件分離,,減少了下垂和皺紋的現(xiàn)象,。堅固、鍍層薄,、外觀好,、生產(chǎn)效率高;但溫度過高,,會嚴重損壞工件和鋅鍋,,產(chǎn)生大量的鋅渣,影響浸鋅層質量,,容易造成色差,,使表面顏色難看,、高鋅消耗量。
鋅層的厚度取決于鋅溶液的溫度,、浸泡時間,、鋼的材料和鋅溶液的成分。
為了防止工件的高溫變形,,減少鐵損引起的鋅渣,,一般廠家采用450~470℃,0.5~1.5min,,有些廠家對大型工件和鑄鐵件采用較高的溫度,,但避開了鐵損峰值的溫度范圍。但是,,我們建議添加具有除鐵功能的合金,,降低鋅溶液的共晶溫度,并將鍍鋅溫度降低到435-445℃,。
(6) 精加工
電鍍后工件的精加工主要是去除表面鋅和鋅結節(jié),,采用專用振搗器進行熱浸鍍鋅
(7) 鈍化
其目的是提高工件表面的耐大氣腐蝕性,,減少或延長白銹的出現(xiàn),,保持良好的涂層外觀。它們都是用鉻酸鹽鈍化,,如Na2Cr2O7 80-100g/L和硫酸3-4ml/L,,但這種鈍化液對環(huán)境影響嚴重,最好采用無鉻鈍化,。
(8) 冷卻
一般為水冷式,,但溫度不宜過低或過高,一般不低于30℃,,不高于70℃,,
(9) 檢查
涂層外觀光亮、細致,、無流掛,、無皺紋。厚度檢測可采用涂層測厚儀,,方法相對簡單,。涂層的厚度也可以通過轉換鋅附著力的量來獲得。粘結強度可用彎曲壓力機彎曲,,試樣應彎曲90-180°,,不得有裂紋或涂層剝落。也可采用重錘敲擊試驗,,分批進行鹽霧試驗和硫酸銅腐蝕試驗,。

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