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產(chǎn)品展示
熱鍍鋅鋼結(jié)構(gòu)
詳細(xì)說(shuō)明：
（2） 酸洗
可用硫酸15%、硫脲0.1%,、40～60℃或鹽酸20%,、烏洛托品3～5g/L、20～40℃浸提,。緩蝕劑的加入可以防止基體的過(guò)度腐蝕,，降低鐵基體的吸氫量。同時(shí),，加入抑霧劑可以抑制酸霧的逸出,。脫脂和酸洗處理不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致涂層附著力差、無(wú)鋅涂層或鋅層剝落,。
為防止浸鍍時(shí)工件因溫度急劇上升而變形,，并去除殘余水分，防止鋅爆和引起鋅液爆,，預(yù)熱溫度一般為80-140℃,。
（5） 熱浸鍍鋅
必須控制鋅液的溫度、浸漬時(shí)間和從鋅液中抽出工件的速度,。萃取速度一般為1.5m/min,，溫度過(guò)低，鋅液流動(dòng)性差,，鍍層厚薄不均,，易產(chǎn)生流掛，外觀質(zhì)量差,；溫度高,，鋅液流動(dòng)性好，鋅液易與工件分離，減少了下垂和皺紋的現(xiàn)象,。堅(jiān)固,、鍍層薄、外觀好,、生產(chǎn)效率高,；但溫度過(guò)高，會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞工件和鋅鍋,，產(chǎn)生大量的鋅渣,，影響浸鋅層質(zhì)量，容易造成色差,，使表面顏色難看,、高鋅消耗量。
鋅層的厚度取決于鋅溶液的溫度,、浸泡時(shí)間,、鋼的材料和鋅溶液的成分。
為了防止工件的高溫變形,，減少鐵損引起的鋅渣,，一般廠家采用450～470℃，0.5～1.5min,，有些廠家對(duì)大型工件和鑄鐵件采用較高的溫度,，但避開(kāi)了鐵損峰值的溫度范圍。但是,，我們建議添加具有除鐵功能的合金,，降低鋅溶液的共晶溫度，并將鍍鋅溫度降低到435-445℃,。
（6） 精加工
電鍍后工件的精加工主要是去除表面鋅和鋅結(jié)節(jié),，采用專用振搗器進(jìn)行熱浸鍍鋅。
（7） 鈍化
其目的是提高工件表面的耐大氣腐蝕性,，減少或延長(zhǎng)白銹的出現(xiàn),，保持良好的涂層外觀。它們都是用鉻酸鹽鈍化,，如Na2Cr2O7 80-100g/L和硫酸3-4ml/L,，但這種鈍化液對(duì)環(huán)境影響嚴(yán)重，最好采用無(wú)鉻鈍化,。
（8） 冷卻
一般為水冷式,，但溫度不宜過(guò)低或過(guò)高，一般不低于30℃,，不高于70℃,，
（9） 檢查
涂層外觀光亮、細(xì)致、無(wú)流掛,、無(wú)皺紋,。厚度檢測(cè)可采用涂層測(cè)厚儀，方法相對(duì)簡(jiǎn)單,。涂層的厚度也可以通過(guò)轉(zhuǎn)換鋅附著力的量來(lái)獲得,。粘結(jié)強(qiáng)度可用彎曲壓力機(jī)彎曲，試樣應(yīng)彎曲90-180°,，不得有裂紋或涂層剝落,。也可采用重錘敲擊試驗(yàn),，分批進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)和硫酸銅腐蝕試驗(yàn),。
熱鍍鋅工藝 :
工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍液→干燥預(yù)熱→熱鍍鋅→精加工→冷卻→鈍化→漂洗→干燥→檢驗(yàn)
熱浸鍍鋅工藝說(shuō)明 :
（1） 脫脂
可采用化學(xué)脫脂或水基金屬脫脂清洗劑脫脂,，直至工件被水完全潤(rùn)濕,。（2） 酸洗
可用硫酸15%、硫脲0.1%,、40～60℃或鹽酸20%,、烏洛托品3～5g/L、20～40℃浸提,。緩蝕劑的加入可以防止基體的過(guò)度腐蝕,，降低鐵基體的吸氫量。同時(shí),，加入抑霧劑可以抑制酸霧的逸出,。脫脂和酸洗處理不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致涂層附著力差、無(wú)鋅涂層或鋅層剝落,。
（3） 浸沒(méi)通量
又稱溶劑,，它能使工件在浸鍍前保持活性，避免二次氧化,，從而增強(qiáng)鍍層與基體的結(jié)合力,。NH4Cl 100-150g/L，ZnCl2 150-180g/L,，70～80℃,，1～2min，加入一定量的抗爆劑,。
（4） 干燥和預(yù)熱為防止浸鍍時(shí)工件因溫度急劇上升而變形,，并去除殘余水分，防止鋅爆和引起鋅液爆,，預(yù)熱溫度一般為80-140℃,。
（5） 熱浸鍍鋅
必須控制鋅液的溫度、浸漬時(shí)間和從鋅液中抽出工件的速度,。萃取速度一般為1.5m/min,，溫度過(guò)低，鋅液流動(dòng)性差,，鍍層厚薄不均,，易產(chǎn)生流掛，外觀質(zhì)量差,；溫度高,，鋅液流動(dòng)性好，鋅液易與工件分離，減少了下垂和皺紋的現(xiàn)象,。堅(jiān)固,、鍍層薄、外觀好,、生產(chǎn)效率高,；但溫度過(guò)高，會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞工件和鋅鍋,，產(chǎn)生大量的鋅渣,，影響浸鋅層質(zhì)量，容易造成色差,，使表面顏色難看,、高鋅消耗量。
鋅層的厚度取決于鋅溶液的溫度,、浸泡時(shí)間,、鋼的材料和鋅溶液的成分。
為了防止工件的高溫變形,，減少鐵損引起的鋅渣,，一般廠家采用450～470℃，0.5～1.5min,，有些廠家對(duì)大型工件和鑄鐵件采用較高的溫度,，但避開(kāi)了鐵損峰值的溫度范圍。但是,，我們建議添加具有除鐵功能的合金,，降低鋅溶液的共晶溫度，并將鍍鋅溫度降低到435-445℃,。
（6） 精加工
電鍍后工件的精加工主要是去除表面鋅和鋅結(jié)節(jié),，采用專用振搗器進(jìn)行熱浸鍍鋅。
（7） 鈍化
其目的是提高工件表面的耐大氣腐蝕性,，減少或延長(zhǎng)白銹的出現(xiàn),，保持良好的涂層外觀。它們都是用鉻酸鹽鈍化,，如Na2Cr2O7 80-100g/L和硫酸3-4ml/L,，但這種鈍化液對(duì)環(huán)境影響嚴(yán)重，最好采用無(wú)鉻鈍化,。
（8） 冷卻
一般為水冷式,，但溫度不宜過(guò)低或過(guò)高，一般不低于30℃,，不高于70℃,，
（9） 檢查
涂層外觀光亮、細(xì)致、無(wú)流掛,、無(wú)皺紋,。厚度檢測(cè)可采用涂層測(cè)厚儀，方法相對(duì)簡(jiǎn)單,。涂層的厚度也可以通過(guò)轉(zhuǎn)換鋅附著力的量來(lái)獲得,。粘結(jié)強(qiáng)度可用彎曲壓力機(jī)彎曲，試樣應(yīng)彎曲90-180°,，不得有裂紋或涂層剝落,。也可采用重錘敲擊試驗(yàn),，分批進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)和硫酸銅腐蝕試驗(yàn),。
