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產(chǎn)品展示
熱鍍鋅吊鍍
詳細(xì)說明：
（2） 酸洗
可用硫酸15%,、硫脲0.1%,、40～60℃或鹽酸20%,、烏洛托品3～5g/L,、20～40℃浸提,。緩蝕劑的加入可以防止基體的過度腐蝕,，降低鐵基體的吸氫量,。同時(shí),，加入抑霧劑可以抑制酸霧的逸出。脫脂和酸洗處理不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致涂層附著力差,、無鋅涂層或鋅層剝落,。
為防止浸鍍時(shí)工件因溫度急劇上升而變形，并去除殘余水分,，防止鋅爆和引起鋅液爆,，預(yù)熱溫度一般為80-140℃。
（5） 熱浸鍍鋅
必須控制鋅液的溫度,、浸漬時(shí)間和從鋅液中抽出工件的速度,。萃取速度一般為1.5m/min，溫度過低,，鋅液流動(dòng)性差,，鍍層厚薄不均，易產(chǎn)生流掛,，外觀質(zhì)量差,；溫度高，鋅液流動(dòng)性好,，鋅液易與工件分離,，減少了下垂和皺紋的現(xiàn)象。堅(jiān)固,、鍍層薄,、外觀好、生產(chǎn)效率高,；但溫度過高,，會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞工件和鋅鍋，產(chǎn)生大量的鋅渣,，影響浸鋅層質(zhì)量,，容易造成色差，使表面顏色難看、高鋅消耗量,。
鋅層的厚度取決于鋅溶液的溫度、浸泡時(shí)間,、鋼的材料和鋅溶液的成分,。
為了防止工件的高溫變形，減少鐵損引起的鋅渣,，一般廠家采用450～470℃,，0.5～1.5min，有些廠家對(duì)大型工件和鑄鐵件采用較高的溫度,，但避開了鐵損峰值的溫度范圍,。但是，我們建議添加具有除鐵功能的合金,，降低鋅溶液的共晶溫度,，并將鍍鋅溫度降低到435-445℃。
（6） 精加工
電鍍后工件的精加工主要是去除表面鋅和鋅結(jié)節(jié),，采用專用振搗器進(jìn)行熱浸鍍鋅,。
（7） 鈍化
其目的是提高工件表面的耐大氣腐蝕性，減少或延長(zhǎng)白銹的出現(xiàn),，保持良好的涂層外觀,。它們都是用鉻酸鹽鈍化，如Na2Cr2O7 80-100g/L和硫酸3-4ml/L,，但這種鈍化液對(duì)環(huán)境影響嚴(yán)重,，最好采用無鉻鈍化。
（8） 冷卻
一般為水冷式,，但溫度不宜過低或過高,，一般不低于30℃，不高于70℃,，
（9） 檢查
涂層外觀光亮,、細(xì)致、無流掛,、無皺紋,。厚度檢測(cè)可采用涂層測(cè)厚儀，方法相對(duì)簡(jiǎn)單,。涂層的厚度也可以通過轉(zhuǎn)換鋅附著力的量來獲得,。粘結(jié)強(qiáng)度可用彎曲壓力機(jī)彎曲，試樣應(yīng)彎曲90-180°,，不得有裂紋或涂層剝落,。也可采用重錘敲擊試驗(yàn)，分批進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)和硫酸銅腐蝕試驗(yàn)。
熱鍍鋅工藝 :
工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍液→干燥預(yù)熱→熱鍍鋅→精加工→冷卻→鈍化→漂洗→干燥→檢驗(yàn)
熱浸鍍鋅工藝說明 :
（1） 脫脂
可采用化學(xué)脫脂或水基金屬脫脂清洗劑脫脂,，直至工件被水完全潤(rùn)濕,。（2） 酸洗
可用硫酸15%,、硫脲0.1%,、40～60℃或鹽酸20%,、烏洛托品3～5g/L,、20～40℃浸提,。緩蝕劑的加入可以防止基體的過度腐蝕,，降低鐵基體的吸氫量,。同時(shí),，加入抑霧劑可以抑制酸霧的逸出。脫脂和酸洗處理不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致涂層附著力差,、無鋅涂層或鋅層剝落,。
（3） 浸沒通量
又稱溶劑，它能使工件在浸鍍前保持活性,，避免二次氧化,，從而增強(qiáng)鍍層與基體的結(jié)合力。NH4Cl 100-150g/L,，ZnCl2 150-180g/L,，70～80℃，1～2min,，加入一定量的抗爆劑,。
（4） 干燥和預(yù)熱為防止浸鍍時(shí)工件因溫度急劇上升而變形，并去除殘余水分,，防止鋅爆和引起鋅液爆,，預(yù)熱溫度一般為80-140℃。
（5） 熱浸鍍鋅
必須控制鋅液的溫度,、浸漬時(shí)間和從鋅液中抽出工件的速度,。萃取速度一般為1.5m/min，溫度過低,，鋅液流動(dòng)性差,，鍍層厚薄不均，易產(chǎn)生流掛,，外觀質(zhì)量差,；溫度高，鋅液流動(dòng)性好,，鋅液易與工件分離,，減少了下垂和皺紋的現(xiàn)象。堅(jiān)固,、鍍層薄,、外觀好、生產(chǎn)效率高,；但溫度過高,，會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞工件和鋅鍋，產(chǎn)生大量的鋅渣,，影響浸鋅層質(zhì)量,，容易造成色差，使表面顏色難看、高鋅消耗量,。
鋅層的厚度取決于鋅溶液的溫度、浸泡時(shí)間,、鋼的材料和鋅溶液的成分,。
為了防止工件的高溫變形，減少鐵損引起的鋅渣,，一般廠家采用450～470℃,，0.5～1.5min，有些廠家對(duì)大型工件和鑄鐵件采用較高的溫度,，但避開了鐵損峰值的溫度范圍,。但是，我們建議添加具有除鐵功能的合金,，降低鋅溶液的共晶溫度,，并將鍍鋅溫度降低到435-445℃。
（6） 精加工
電鍍后工件的精加工主要是去除表面鋅和鋅結(jié)節(jié),，采用專用振搗器進(jìn)行熱浸鍍鋅,。
（7） 鈍化
其目的是提高工件表面的耐大氣腐蝕性，減少或延長(zhǎng)白銹的出現(xiàn),，保持良好的涂層外觀,。它們都是用鉻酸鹽鈍化，如Na2Cr2O7 80-100g/L和硫酸3-4ml/L,，但這種鈍化液對(duì)環(huán)境影響嚴(yán)重,，最好采用無鉻鈍化。
（8） 冷卻
一般為水冷式,，但溫度不宜過低或過高,，一般不低于30℃，不高于70℃,，
（9） 檢查
涂層外觀光亮,、細(xì)致、無流掛,、無皺紋,。厚度檢測(cè)可采用涂層測(cè)厚儀，方法相對(duì)簡(jiǎn)單,。涂層的厚度也可以通過轉(zhuǎn)換鋅附著力的量來獲得,。粘結(jié)強(qiáng)度可用彎曲壓力機(jī)彎曲，試樣應(yīng)彎曲90-180°,，不得有裂紋或涂層剝落,。也可采用重錘敲擊試驗(yàn)，分批進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)和硫酸銅腐蝕試驗(yàn)。
