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慈溪熱鍍鋅吊鍍
詳細說明：
（2） 酸洗
可用硫酸15%、硫脲0.1%,、40～60℃或鹽酸20%,、烏洛托品3～5g/L,、20～40℃浸提。緩蝕劑的加入可以防止基體的過度腐蝕,，降低鐵基體的吸氫量,。同時，加入抑霧劑可以抑制酸霧的逸出,。脫脂和酸洗處理不當會導致涂層附著力差,、無鋅涂層或鋅層剝落。
為防止浸鍍時工件因溫度急劇上升而變形,，并去除殘余水分,，防止鋅爆和引起鋅液爆，預熱溫度一般為80-140℃,。
（5） 熱浸鍍鋅
必須控制鋅液的溫度,、浸漬時間和從鋅液中抽出工件的速度。萃取速度一般為1.5m/min,，溫度過低,，鋅液流動性差，鍍層厚薄不均,，易產生流掛,，外觀質量差；溫度高,，鋅液流動性好,，鋅液易與工件分離，減少了下垂和皺紋的現(xiàn)象,。堅固,、鍍層薄、外觀好,、生產效率高,；但溫度過高，會嚴重損壞工件和鋅鍋，產生大量的鋅渣,，影響浸鋅層質量，容易造成色差,，使表面顏色難看,、高鋅消耗量。
鋅層的厚度取決于鋅溶液的溫度,、浸泡時間,、鋼的材料和鋅溶液的成分。
為了防止工件的高溫變形,，減少鐵損引起的鋅渣,，一般廠家采用450～470℃，0.5～1.5min,，有些廠家對大型工件和鑄鐵件采用較高的溫度,，但避開了鐵損峰值的溫度范圍。但是,，我們建議添加具有除鐵功能的合金,，降低鋅溶液的共晶溫度，并將鍍鋅溫度降低到435-445℃,。
（6） 精加工
電鍍后工件的精加工主要是去除表面鋅和鋅結節(jié),，采用專用振搗器進行熱浸鍍鋅。
（7） 鈍化
其目的是提高工件表面的耐大氣腐蝕性,，減少或延長白銹的出現(xiàn),，保持良好的涂層外觀。它們都是用鉻酸鹽鈍化,，如Na2Cr2O7 80-100g/L和硫酸3-4ml/L,，但這種鈍化液對環(huán)境影響嚴重，最好采用無鉻鈍化,。
（8） 冷卻
一般為水冷式,，但溫度不宜過低或過高，一般不低于30℃,，不高于70℃,，
（9） 檢查
涂層外觀光亮、細致,、無流掛,、無皺紋。厚度檢測可采用涂層測厚儀,，方法相對簡單,。涂層的厚度也可以通過轉換鋅附著力的量來獲得。粘結強度可用彎曲壓力機彎曲，試樣應彎曲90-180°,，不得有裂紋或涂層剝落,。也可采用重錘敲擊試驗，分批進行鹽霧試驗和硫酸銅腐蝕試驗,。
熱鍍鋅工藝 :
工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍液→干燥預熱→熱鍍鋅→精加工→冷卻→鈍化→漂洗→干燥→檢驗
熱浸鍍鋅工藝說明 :
（1） 脫脂
可采用化學脫脂或水基金屬脫脂清洗劑脫脂,，直至工件被水完全潤濕,。（2） 酸洗
可用硫酸15%、硫脲0.1%,、40～60℃或鹽酸20%,、烏洛托品3～5g/L,、20～40℃浸提。緩蝕劑的加入可以防止基體的過度腐蝕,，降低鐵基體的吸氫量,。同時，加入抑霧劑可以抑制酸霧的逸出,。脫脂和酸洗處理不當會導致涂層附著力差,、無鋅涂層或鋅層剝落。
（3） 浸沒通量
又稱溶劑,，它能使工件在浸鍍前保持活性,，避免二次氧化，從而增強鍍層與基體的結合力,。NH4Cl 100-150g/L,，ZnCl2 150-180g/L，70～80℃,，1～2min,，加入一定量的抗爆劑。
（4） 干燥和預熱為防止浸鍍時工件因溫度急劇上升而變形,，并去除殘余水分,，防止鋅爆和引起鋅液爆，預熱溫度一般為80-140℃,。
（5） 熱浸鍍鋅
必須控制鋅液的溫度,、浸漬時間和從鋅液中抽出工件的速度。萃取速度一般為1.5m/min,，溫度過低,，鋅液流動性差，鍍層厚薄不均,，易產生流掛,，外觀質量差；溫度高,，鋅液流動性好,，鋅液易與工件分離，減少了下垂和皺紋的現(xiàn)象,。堅固,、鍍層薄、外觀好,、生產效率高,；但溫度過高，會嚴重損壞工件和鋅鍋，產生大量的鋅渣,，影響浸鋅層質量，容易造成色差,，使表面顏色難看,、高鋅消耗量。
鋅層的厚度取決于鋅溶液的溫度,、浸泡時間,、鋼的材料和鋅溶液的成分。
為了防止工件的高溫變形,，減少鐵損引起的鋅渣,，一般廠家采用450～470℃，0.5～1.5min,，有些廠家對大型工件和鑄鐵件采用較高的溫度,，但避開了鐵損峰值的溫度范圍。但是,，我們建議添加具有除鐵功能的合金,，降低鋅溶液的共晶溫度，并將鍍鋅溫度降低到435-445℃,。
（6） 精加工
電鍍后工件的精加工主要是去除表面鋅和鋅結節(jié),，采用專用振搗器進行熱浸鍍鋅。
（7） 鈍化
其目的是提高工件表面的耐大氣腐蝕性,，減少或延長白銹的出現(xiàn),，保持良好的涂層外觀。它們都是用鉻酸鹽鈍化,，如Na2Cr2O7 80-100g/L和硫酸3-4ml/L,，但這種鈍化液對環(huán)境影響嚴重，最好采用無鉻鈍化,。
（8） 冷卻
一般為水冷式,，但溫度不宜過低或過高，一般不低于30℃,，不高于70℃,，
（9） 檢查
涂層外觀光亮、細致,、無流掛,、無皺紋。厚度檢測可采用涂層測厚儀,，方法相對簡單,。涂層的厚度也可以通過轉換鋅附著力的量來獲得。粘結強度可用彎曲壓力機彎曲，試樣應彎曲90-180°,，不得有裂紋或涂層剝落,。也可采用重錘敲擊試驗，分批進行鹽霧試驗和硫酸銅腐蝕試驗,。
