關(guān)于鍍鋅層表面顆粒的允許度,在《實用電鍍技術(shù)叢書·鋼鐵制件熱浸鍍與滲鍍》中有明確的闡述。
電力鐵塔工件中,角鋼塔出現(xiàn)顆粒的幾率較多關(guān)于鋅液溫度波動,如果超過5℃,,會有Zn-Fe合金粒子析出,粘附到鍍鋅層表面就是顆粒狀態(tài)。
如果鋅液溫度比較低(低于430℃),,鋅液表面懸浮的浮渣(主要是FeZn7)以結(jié)晶的形式析出,隨工件的引出黏附到鍍鋅層表面,。
如果購買應用的鋅基合金中,,高熔點的合金元素,,在冶煉過程中沒能徹底熔化,加入鋅液以后會以小顆粒形式存在,。
如果購買應用的鋅基合金中,,各種合金元素含量錯誤,無法使多種元素形成共晶點,,將會導致合金元素無法熔解于鋅液中,,而是以顆粒形式存在。
盲目添加多種類型的鋅基合金,,以為添加的合金元素越多越好,,而忽略了不同合金元素之間的相互抑制作用,不僅造成合金的浪費,,也人為地加大了生產(chǎn)成本,。
因此,在合金的選擇和應用中,,一定要選擇具有完備檢測手段的生產(chǎn)企業(yè),,并合理正確地選擇鋅基合金類型,摒棄合金是萬金油的傳統(tǒng)思想,。
熱鍍鋅層表面的流痕,、掛瘤現(xiàn)象,與鋅液中的鐵含量有很大關(guān)系,。
鐵在鋅液中的熔解度隨著溫度的升高而增加,。
批量熱鍍鋅工藝中,由于工件的結(jié)構(gòu),、規(guī)格,、重量變化非常大,往往需要提高(或降低)鋅液溫度,,針對一些大型工件,,在提高鋅液溫度完成浸鋅作業(yè)后,有時還需要進行鋅液降溫,,隨后進行小型工件的浸鋅作業(yè),,在這個鋅液溫度轉(zhuǎn)換過程中,鋅液中的鐵析出,,經(jīng)過對鋅液的沉淀,、靜置、撈渣,、凈化,,可保證鋅液的流動性。
由于熱鍍鋅工藝中的生產(chǎn)連續(xù)性,,懸浮在鋅液中的鐵(懸浮鋅渣顆粒)往往無法沉降,,使鋅液黏度增大,,鋅液黏度增大、流動性變差,,就會造成工件鍍鋅層表面產(chǎn)生鋅液流痕,、掛瘤的現(xiàn)象,有時會很嚴重,,同時熱鍍鋅層明顯增厚,。